Системы управления складом

Системы управления складом (англ. Warehouse Management System, сокр. WMS) представляют собой программно-аппаратный комплекс, основными задачами которого является обеспечение адресного хранения, автоматизация документооборота и управление работой склада в режиме реального времени. WMS - системы можно разделить на две базовые категории: основного и детального планирования, а также контроля исполнения.

Основными компонентами WMS являются:

клиентская часть, которая работает на радиотерминалах, ее можно отнести к мобильным АРМ;

мобильные АРМы участников рабочего процесса (передвижные тележки с весами, мобильные модули сортировки и распределения грузов, и т.п.);

стационарные АРМы участников рабочего процесса (операторы, контролеры, сотрудники зоны фасовки, и т.п.);

сервер приложений, который иногда может быть объединен на уровне используемой платформы с сервером управления базами данных;

сервер управления БД.

Внедрение системы управления складом обычно производится параллельно с внедрением технологий автоматической идентификации, что подразумевает возможность использования каких-либо меток (радиометки, штрих-коды) для обеспечения возможности автоматического определения свойств груза.

Принцип работы WMS-системы

Обязательной  частью любой WMS-системы является работа с адресованным пространством, где каждая ячейка имеет ряд свойств, позволяющих системе принять решение о возможности ее использования в каких-либо процессах. Возможностей и вариантов адресации довольно много. В самом простом варианте выделим три типа адресации: палетных ячеек, полок и штабельного пространства.

Каждая ячейка получает свой код, контакт с которым (сканирование, произнесение контрольных цифр и т.п.) дает возможность системе управления понять, что контакт исполнителя с конкретным местом состоялся. Как раз этот функционал и является одним из наиболее важных с точки зрения контроля исполнения, так как позволяет оценить производительность исполнителей не только на операциях грузоперевалки, но и перемещениях, что на больших складах является очень актуальной задачей.

Адресное пространство, состоящее из ячеек, может быть объединено в зоны различного типа, и в результате представляет актуальную информационную карту склада, которая будет использоваться для всех внутрискладских операций, начиная от адресного хранения и заканчивая определением текущего местоположения сотрудников. На этом же этапе имеется возможность распределить сотрудников в соответствии с их сферами ответственности, а также описать различные типы сервисных ячеек, используемых для временного хранения или перемещения грузов.

Технологические процессы, реализуемые на складе, описываются при помощи настроек WMS-системы. Чем более гибкая система настроек предусмотрена, тем больше возможностей получает пользователь. Например системы, обладающие возможностью настройки правил без программирования, дают возможность определять условия не только на уровне стандартных атрибутов, но и вводить собственные, которые включаются в бизнес-логику.

Тем не менее, несмотря на механизмы настройки, наличие хотя бы частично открытого кода является серьезным преимуществом, так как это дает возможность поддержки и дальнейшего развития решения не только силами производителя, но и внутренней команды.

Каждый работник склада (кладовщик, грузчик, наборщик и др.), получающий указания от WMS, имеет собственный идентификатор, находящийся в большинстве случаев на личной карточке в виде штрих-кода, который сканируется в начале работы при помощи мобильного радиотерминала.

Именно использование радиотерминалов позволяет осуществлять управление ресурсами в режиме реального времени и фиксировать все действия в привязке к шкале времени. Чаще всего радиотерминалы работают в управляемом режиме, получая указания от сервера и находясь с ним на постоянной связи.

При поступлении на склад продукции WMS распределяет места для ее хранения с учетом всех необходимых требований. Например, учитываются сроки годности, температурный режим, правила совместимости разных товарных категорий и многие другие параметры. Также система управления складом с учетом внесенной ранее информации (топологии склада, параметров оборудования, правил работы и т.п.) самостоятельно формирует поэтапные задания для сотрудников склада, отправляя задачи на радиотерминалы. Таким образом, минимизируется влияние человеческого фактора  и возможность совершения ошибок, и повышается точность выполнения задач. Кроме того, система формирует оптимальные маршруты передвижения погрузо-разгрузочного оборудования, что позволяет сократить холостой "пробег" и тем самым уменьшить издержки на выполнение операций